重力鋳造です
発表日です：2023/5/15 クリック數です：2663 文章の作者です：
1です。金屬材料を必要な製品にする方法には、鋳造、鍛造、押出、圧延、引延、プレス、切削、粉末冶金などがあります。その中で、鋳造は最も基本的で、最も一般的で、最も広範なプロセスです。
2です。耐熱材料で作った中空鋳型に溶かした金屬液を注入し、凝縮して所期の形の製品を作るのが鋳造です。得られるものが鋳物です。
3 .です。鋳造は、黒金屬鋳造(鋳造鉄、鋳造鋼を含む)と非鉄金屬鋳造(アルミニウム合金、銅合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などを含む)に分けることができます。鉄合金と亜鉛合金の鋳造に焦點を當てる非鉄金屬鋳造専門の精密鋳物工場です。
4 .です。鋳造には鋳造型の材料によって砂型鋳造と金屬型鋳造があります。精密鋳物メーカーは両方の鋳造プロセスに精通しており、両方の金型を設計、製造しています。
5です。鋳造はまた、金屬液を流し込む工程によって重力鋳造と圧力鋳造に分けられます。重力鋳造は、地球の重力の下で金屬液を注入鋳型のプロセスは、鋳造とも呼ばれます。広い範囲の重力鋳造砂型、金屬型鋳造、鋳型鋳造、消失型鋳造、泥型鋳造などを含みます。狹い意味の重力鋳造は、特に金屬型の鋳物を指します。圧力鋳造とは、金屬液が他の力(重力を含まない)によって鋳型に注入されるプロセスです。広義の圧力鋳造はダイカスト機の圧力鋳造と真空鋳造、低圧鋳造、遠心鋳造などを含みます;狹い意味の圧力鋳造はもっぱらダイカスト機の金屬型の圧力鋳造を指して、略してダイカストです。精密鋳物工場は砂型と金屬型の重力鋳造を長年手がけています。これらの鋳造プロセスのいくつかは、現在の非鉄金屬鋳造で最も一般的で、相対的に最も安いです。
6です。砂型鋳造は、砂を主な造形材料として鋳型を作る伝統的な鋳造工法です。砂型は一般的に重力鋳造を使用して、特別な要件がある場合は、鋳造、遠心鋳造などのプロセスを使用することができます。砂型鋳造の適応性はとても広くて、小物、大きいもの、簡単なもの、復雑なもの、一件、大ロットはすべて採用することができます。砂型の鋳物用の金型は、昔は木材で作られることが多く、通稱木型と呼ばれていました。旭東精密鋳物工場では、壊れやすい木型の弊害を改善するために、砂型の鋳物を除いて、すべて寸法精度が高く、長壽命のアルミ合金型や樹脂型に変更しました。価格は上がっていますが、金屬型鋳物用の金型に比べてはるかに安価で、小ロット生産や大物生産では価格優位性が際立っています。また、砂型は金屬型よりも耐火性が高いため、銅合金や黒色金屬などの融點の高い材料にも用いられます。しかし、砂型鋳造は、いくつかの欠點があります:これは、すべての砂型鋳造一回だけを注ぐことができますが、鋳物を獲得した後に壊れた鋳造、再造形が必要なので、砂型鋳造の生産性が低い;また砂は全體的に軟らかくて穴が多いため、砂型鋳造の鋳物は寸法精度が低く、表面がざらざらしています。しかし、精密鋳物工場は長年の技術蓄積により、砂型鋳物の表面狀態を大幅に改善しており、金屬型鋳物に匹敵するドロップ効果を発揮しています。
7 .です。金屬型鋳造とは、鋳造用の中空鋳型を耐熱合金鋼で作る現代の技術です。金屬型は重力鋳造と圧力鋳造の両方が可能です。金屬型の鋳型は何度も繰り返し使うことができ、金屬液を注ぐたびに鋳物を作ることができます。壽命が長く、生産性が高いです。金屬型の鋳物は寸法精度がよく、表面がつやつやしているだけでなく、同じ金屬液を注いでも砂型より強度が高く、壊れにくい鋳物です。そのため、非鉄金屬の中?小鋳物を大量生産する場合、鋳物材料の融點が高くない限り、金屬型鋳造を優先するのが一般的です。しかし、金屬型鋳造にはいくつかの欠點があります。耐熱合金鋼とその上に中空の空洞を作る加工が比較的高価なため、金屬型の金型費は多くかかりませんが、全體的にダイカスト金型費に比べてはるかに安いです。少量生産の場合、製品ごとにかかる金型費が明らかに高く、一般的には受け入れられません。また、金屬型の金型は金型材料のサイズや空洞加工設備、鋳造設備の能力に制限がありますので、特に大きな鋳物には力が入りません。そのため小ロットや大物の生産では、金屬型鋳造はあまり使われません。また、金屬型の金型は、耐熱合金鋼を採用していますが、耐熱能力はまだ限られており、一般的にはアルミニウム合金[1]、亜鉛合金、マグネシウム合金の鋳造に使用されていますが、銅合金鋳造では、ほとんど使用されていませんが、黒金屬鋳造は、より少ないです。
8 .です。ダイカストはダイカスト機の上で行う金屬型の圧力で、現在最も生産性の高い鋳造プロセスです。ダイカストには熱室ダイカストと冷室ダイカストの2種類があります。熱室ダイカスト機自働化の程度が高くて、材料の損失が少なくて、生産効率は冷室ダイカスト機よりもっと高くて、部品の耐熱能力の制約を受けて、まだ亜鉛合金、マグネシウム合金などの低融點材料の鋳物の生産にしか使用できません。現在広く使用されているアルミニウム合金ダイカスト部品は、融點が高いため、冷室ダイカスト機の上で生産することができます。ダイカストの主な特徴は、金屬液を高圧、高速で充填し、高圧で成形、凝固、ダイカスト部品の不足です:金屬液は、高圧、高速充填のプロセスでは、空気を避けることはできませんが、鋳物內部では、皮下気孔を形成するため、アルミ合金ダイカスト熱処理すべきではない、亜鉛合金ダイカスト表面プラスチック(しかし、塗裝することができます)。そうでない場合、鋳物內部気孔を上記の処理で加熱すると、熱膨張により鋳物が変形または膨らみます。また、ダイカスト部品の機械切削加工の殘量も小さくする必要があります、一般的には0.5mmで、鋳造品の重量を減らすことができ、コストを下げるために切削加工量を減らすだけでなく、表面の微細層を透過することを避けることができ、皮下気孔を露出し、ワーク廃棄の原因となります。
